電鍍工(gong)藝的6大鍍(du)後處理技(ji)術

鍍後處(chu)理和鍍前(qian)處理在電(dian)鍍工藝中(zhong)占有及其(qi)重要的位(wei)置，許多采(cai)用電鍍技(ji)術制造的(de)産品出現(xian)缺陷往往(wang)都是由前(qian)處理或✍🏻者(zhe)後處理不(bu)當造成的(de)，電鍍後處(chu)理的目的(de)是确保鍍(du)層🧛🏽的質量(liang)，提高鍍層(ceng)的防護性(xing)、裝飾性和(he)功能性。鍍(du)後處理是(shi)很重要的(de)，但往往易(yi)被人忽視(shi)。

電鍍後處(chu)理工藝是(shi)根據電鍍(du)層的性能(neng)、使用要求(qiu)、環境✍🏻影響(xiang)等👨‍🦰因素來(lai)選定，通常(chang)有抛光、鈍(dun)化、着色、塗(tu)👯🏾‍♂️膜、封💌閉、除(chu)氫等👋工藝(yi)。

 

1. 抛光處理(li)

抛光是通(tong)過化學抛(pao)光或機械(xie)抛光來提(ti)高金屬工(gong)件表💔面⛹🏻‍♀️的(de)平🧑🏻‍❤️‍🧑🏼整性和(he)降低表面(mian)粗糙度的(de)工藝過程(cheng)🛀🏼，它既能直(zhi)接用于金(jin)屬的表面(mian)加工，也用(yong)于金屬工(gong)件鍍前🧑🏽‍🎄處(chu)理及鍍後(hou)精加工。如(ru)銅、鎳等合(he)金以及鍍(du)後的銅、鎳(nie)、鉻等金屬(shu)鍍層的裝(zhuang)飾性精加(jia)工。

 

2. 鈍化處(chu)理

所謂鈍(dun)化處理是(shi)指在一定(ding)的溶液中(zhong)進行化學(xue)處理，在鍍(du)層上👿形成(cheng)一層堅實(shi)緻密的，穩(wen)定性高的(de)薄膜的金(jin)屬表面處(chu)理方法。鈍(dun)化使鍍層(ceng)耐蝕性大(da)大提高并(bing)能增加表(biao)面光澤和(he)抗污染能(neng)力。這種方(fang)法用途很(hen)廣…，鍍鋅、銅(tong)等後，都可(ke)以進行鈍(dun)化🤑處理。

 

3. 除(chu)氫處理

大(da)部分金屬(shu)基體如鋼(gang)鐵、銅，在前(qian)處理(酸洗(xi)、陰極電解(jie)除🎅🏿油)及電(dian)沉積過程(cheng)中，都會産(chan)生“氫”，有部(bu)分還沒來(lai)得及形成(cheng)“氫氣”即以(yi)“氫原子”的(de)形式滲入(ru)到基體和(he)鍍層中，使(shi)鍍件産生(sheng)脆性，嚴重(zhong)降低🙂‍↔️零件(jian)的抗拉強(qiang)度，稱爲氫(qing)脆。

因此在(zai)航天航空(kong)、汽車制造(zao)等領域使(shi)用的零件(jian)鍍後都必(bi)須經過“除(chu)氫”處理，有(you)些在使用(yong)中要求抗(kang)拉強度高(gao)的零件也(ye)要進行“除(chu)氫”處理。除(chu)氫處理是(shi)在200℃左右的(de)溫度下進(jin)行的，處理(li)時間根據(ju)零件要求(qiu)的抗拉強(qiang)度來決定(ding)。除氫處理(li)應😗在鍍後(hou)的3小時内(nei)進行。

 

4. 着色(se)處理

金屬(shu)表面着色(se)是在特定(ding)的溶液中(zhong)采用化學(xue)、電化學😁、置(zhi)換或熱處(chu)理等方法(fa)在金屬表(biao)面形成一(yi)層顔🔞色各(ge)異的膜或(huo)幹擾膜層(ceng)。由于各種(zhong)金屬氧化(hua)物顔色不(bu)同，從而使(shi)着色金屬(shu)表面呈現(xian)不同的顔(ya)色，改變了(le)原有金屬(shu)的外👽觀，達(da)到模仿昂(ang)貴金屬、仿(pang)古、裝👌飾等(deng)目的。

 

5. 塗膜(mo)處理

塗膜(mo)就是對銀(yin)及仿金鍍(du)層的零件(jian)，塗覆或浸(jin)一層透明(ming)的有💫機膜(mo)層，起到防(fang)止或延續(xu)鍍層變色(se)的工序。

 

6. 封(feng)閉處理

就(jiu)是爲了提(ti)高工件在(zai)大氣中的(de)抗腐蝕能(neng)力，采用物(wu)理、化學或(huo)電化學的(de)方法，使其(qi)表面(或中(zhong)間鍍層)均(jun)勻地覆蓋(gai)一層膜層(ceng)，這🏃🏻‍♀️種工藝(yi)稱爲封閉(bi)。

前處理對(dui)電鍍效果(guo)影響起關(guan)鍵作用，而(er)後處理對(dui)電鍍零件(jian)性能的提(ti)升有明顯(xian)促進作用(yong)，爲保證電(dian)鍍零件的(de)使用性能(neng)，合理的鍍(du)後處理的(de)工序是必(bi)須的。